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導軌進行研磨的特點，導軌進行平面拋光機工件研磨加工的時候獲得比較高的精度以及較小的工件表面粗糙度，具有比較高的工件生產效率。
機床導軌研磨有什么缺點嗎？
(1) 磨耗少能長時間維持精度
傳統的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。
(2) 定位精度高
cnc機床鏟刮其目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，其主要作用就是增加接觸面積，改善潤滑狀況從而提高機床的精度。刮后能使表面的平面度更好，接觸點更多，而且有一定硬化表面加強耐磨的作用。
機床鏟刮最后為什么要排花呢？…
進口cnc車床加工的質量與精度如何控制？
不銹鋼數控車床加工質量
軸類零件加工后有錐度軸類零件加工后有錐度原因主要有以下幾種:
(1)主軸回轉中心線與床身導軌不平行,這屬于機床的裝配問題;
(2)導軌磨損嚴重,產生讓刀現象;
機床導軌是機床各百主要部件相對位置和運動的基準,其精度直接影響機床度成形運動之間的相互位置關系.機床導軌誤差在機械加工中影響的情況一般為：導軌在專水平面內和垂直面內的直線度誤差和前后導軌在垂直屬面內的平行度（扭曲度）誤差。
cnc機床導軌的損壞和異常原因是什么
首先，在使用過程中，cnc機床導軌會出現銹蝕和壓痕，主要是由于過載或潤滑不足導致導軌在金屬和金屬之間輕微或低速移動。當摩擦時，會產生粉末，并且在粉末的連續摩擦中，出現導軌的點銹和壓痕。
在當今的機床工業中，cnc機床導軌逐漸取代常用的鑄鐵導軌。 由于鑄鐵導軌在長期使用中存在許多問題，例如易于咬合或磨損導軌，導軌的精度降低，導致機床導軌的生產率降低。 那么什么樣的機床導軌是高品質的？
機床導軌產刮加工過程中對導軌產刮加工工件的要求：
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