主軸是數控加工中心的動力輔助裝置，主軸帶動工件旋轉用來加工旋轉體的工件。主軸是數控加工中心高速高精加工的重要保障，所以數控機床主軸故障的維修方法和技巧也是數控加工中心操作人員和維修人員必須掌握的知識。

我們知道數控加工中心因為主軸的運動方式和狀態不同可以分為立式加工中心和臥式加工中心。不同種類的數控加工中心采用的主軸類型不同，但總的來說，數控機床的主軸系統根據傳動傳送系統的不同可以分為有變速齒輪的主傳動的主軸、通過皮帶傳動的主傳送的主軸、雙電動機分別驅動主軸和電動機與主軸一體化的主軸。

電動機與主軸一體化的主軸目前最為常用。這種類型的主軸通常也稱電主軸，電動機本身就是主軸。這種主傳動方式大大簡化了主軸箱體與主軸的結構，提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電動機發熱對主軸影響較大。數控磨床的許多主軸都是采用這種方式，速度可以達到數萬轉每分鐘，一般這種主軸電動機都采用循環水冷卻系統進行冷卻。

機械主軸常見故障的維修處理措施：
     1、主軸發熱、旋轉精度下降問題
     故障發生的現象：加工出來的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發熱很快，加工噪聲很大。
     故障原因分析：經過對機床主軸長期觀察可以確定，機床主軸的定心錐孔在多次換刀過程中受到損傷，主要損傷原因是使用過程中換刀的拔、插到失誤，損傷了主軸定心孔的錐面，維修機械主軸認準機械，專業品質保障，仔細分析后發現主軸部件的故障原因有四點：
     （1）主軸軸承的潤滑脂不合要求，混有粉塵雜質和水分，這些雜質主要來源于該加工中心用的沒有經過精餾和干燥的壓縮空氣，在氣動清屑時，粉塵和水氣進入到主軸軸承的潤 

（2）主軸內用于定位刀具的錐形孔定位面上有損傷，導致主軸的錐面和刀柄的錐面不能完美配合，加工的孔出現微量偏心；
     （3）主軸的前軸承預緊力下降，導致軸承的游隙變大；
     （4）主軸內部的自動夾緊裝置的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊，偏離了原本位置。
針對以上原因，故障處理措施：
     （1）更換主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂，并調整軸承游隙；
     （2）將主軸內錐形孔定位面研磨合格，用涂色法檢測保證與刀柄的接觸面不低于90%；