在當今的機床工業中，CNC機床導軌逐漸取代常用的鑄鐵導軌。 由于鑄鐵導軌在長期使用中存在許多問題，例如易于咬合或磨損導軌，導軌的精度降低，導致機床導軌的生產率降低。 那么什么樣的機床導軌是高品質的？

　　首先，機器安裝的機床導軌具有高耐磨性和非常強的抗咬合能力，并且延長了這種導軌的使用。 大量事實表明，機床導軌的耐磨性約為普通鑄鐵導軌的7倍，遠高于普通導軌的抗咬合力。 普通導軌基本上需要檢修四年，而機床導軌需要檢修十年，維修方便，簡單。

　　二，機床導軌可有效降低摩擦系數，使生產運行更加穩定。 與周邊機床導軌配合的4F軟帶可有效降低摩擦系數，大大減少蠕變和磨損現象，可以很好地保留雜質，保護金屬導軌不受拉傷。

　　第三，機床導軌可以保持精度，保證產品的加工質量。 保持工作精度，不易磨損和偏差，使用數年后不會出現問題，可有效提高磨削彈簧的加工質量。

　　你知道機床導軌的原理嗎？

　　一：直線運動，通過V形導向滾動軸承在V形導向表面上滾動; 潤滑時，大線速度可超過10m / s。 V形導軌采用加工工藝：V形導軌表面采用表面硬化工藝，表面硬度 研磨，表面粗糙度可達N5。作為高速直線導軌，它已被廣泛用于實現定位。

　　二：滾子軸承中的滾動元件 - 鋼球或圓錐滾子與V形導向表面不接觸，導軌和滾動元件上的污染物沒有直接接觸的機會; 同時，軸承具有良好的密封性能，防止污染物進入。 滾子軸承的內部與滾子體和污染的油脂接觸。

　　三：V形滾子與V形導軌之間的接觸是兩根90度V形角度的導線。 兩根導線與滾子的中心軸傾斜交叉，并以高速繞其旋轉; 兩根導線和V形導軌表面接觸屬于瞬時接觸，高速接近導軌表面，瞬間接觸，然后高速離開; 在這種情況下，V形輥的“線”在導軌的表面上連續“劃傷”，這可以很好地保證導軌的表面清潔，因此V型導軌具有自清潔功能。